História e desenvolvimento

A Repar foi instalada em 1977, no município de Araucária, no Paraná, e é a maior indústria do sul do País. A construção da refinaria foi fundamental no desenvolvimento da região, com a implantação de parques industriais e estrutura de serviços. A demanda por combustíveis crescia no Paraná e Santa Catarina, e era atendida por refinarias de outras regiões.

Em 10 milhões de metros quadrados de área, é o maior investimento individual da Petrobras no Paraná, US$ 1,5 bilhão. Os recursos foram distribuídos em ampliação da capacidade de refino, modernização tecnológica, construção de novas unidades e fornecimento de gás para indústrias instaladas nos pólos industriais do sul. Os principais produtos são geração de energia elétrica e vapor.

O Sistema de Garantia de Qualidade da Repar envolve produção, controle de qualidade, armazenamento, transporte e distribuição de todos os níveis, e abrange toda a cadeia produtiva, desde a escolha de matéria-prima até o cliente final.

Cem milhões de dólares foram investidos em controle e proteção ambiental, e boa convivência com as comunidades vizinhas, incluindo a implantação de estações de amostragem e monitoramento da qualidade do ar, com a leitura das condições atmosféricas e meteorológicas.

Cerca de 75% da produção abastecem o Paraná, Santa Catarina, sul de São Paulo e Mato Grosso do Sul. O restante atende outras regiões do país ou é exportado. A capacidade de refino é de 32 milhões de litros diários de petróleo. Os produtos são óleo diesel (40%), gasolina (22%), gás de cozinha (10%), óleos combustíveis (10%), além de querosene de aviação, matéria-prima para fertilizantes, asfalto e gás de refinaria. “O Feed 2 da Repar é o terceiro projeto nesta modalidade com participação de equipes da Mana Rio, depois da UTG-Sul/Cacimbas e da Carteira de Gasolina da Landulpho Alves. Certamente houve um amadurecimento no que diz respeito ao conceito de Feed e à maneira de executar as atividades e os documentos previstos, com ênfase na qualidade da informação e no consumo de HH em conformidade com o previsto no orçamento. Para atingir estes objetivos, a utilização do Intools está sendo fundamental. Os documentos são gerados a partir de informações de um mesmo banco de dados, portanto mais consistentes e confiáveis. Nos próximos projetos, esta ferramenta será ainda mais útil para a qualidade das informações e a economia de tempo na elaboração e verificação dos documentos de projeto de Instrumentação”, avalia Siágrio Felipe Pinheiro, Supervisor de Instrumentação.